一, De oorzaken en soorten stapelfouten
De essentie van gelamineerde defecten is de onvolledige metallurgische binding van staal tijdens het vouwsmeedproces, en veel voorkomende typen zijn onder meer:
Gelaagdheid: Er ontstaan capillaire openingen tussen de lagen, die zich vaak in het diepste deel van het blad voordoen en tijdens het snijden bloot komen te liggen. ABS MS-meester Lin Ruiya wees erop dat delaminatie wordt veroorzaakt doordat de knuppel niet de juiste lastemperatuur bereikt vóór het smeden, wat resulteert in onvoldoende hechtkracht tussen de lagen.
Koude verbinding: De verbinding tussen twee staalsoorten is niet volledig gelast, waardoor zwarte of zilveren lijnen ontstaan, die na diep beitsen kunnen uitgroeien tot scheuren. Bill Burke benadrukte dat koude hechting vaak wordt veroorzaakt door onvoldoende isolatietijd van de knuppel in de vlam of door het stollen van de lasnaad tijdens bedrijf.
Insluiting van slak: Tijdens het lasproces wordt restvloeimiddel of vulmateriaal ingemengd, waardoor een wolkgrijs gebied ontstaat. Steve Schwarzer zei dat hoewel het opnemen van slak niet gebruikelijk is, het de hechtsterkte tussen de lagen aanzienlijk kan verminderen.
Schaduwlijn: Het smeltspoor van de lasmodule in mozaïek Damascus. Als het aantal lagen klein is, kan het onderdeel worden van het verwachte patroon, maar als het aantal lagen te groot is, kan dit gemakkelijk spanningsconcentratie veroorzaken.
2, Visuele detectiemethoden voor stapelproblemen
1. Basisobservatiehulpmiddelen en omgeving
Gereedschap: Vergrootglas (aanbevolen 10x of meer), sterke zaklamp, wit achtergrondbord.
Omgeving: Natuurlijk licht of koelwitte LED-lichtbron om te voorkomen dat warm licht het kleuroordeel verstoort.
Bedrijfsnormen: Voorafgaand aan het testen moet toestemming van de messenmaker worden verkregen om oxidatie of krassen veroorzaakt door direct contact te voorkomen.
2. Belangrijkste detectiegebieden en -functies
Het voorste 1/3 deel van het mes: een gebied voor hoog-gebruik waar gelaagdheid of koude knopen gemakkelijk zichtbaar zijn. Normale patronen moeten natuurlijke en vloeiende rimpelingen vertonen. Als er discontinuïteiten, vervormingen of kleurmutaties optreden (zoals zwarte vlekken ingebed in zilveren substraten), kan dit een defect zijn.
De verbinding tussen twee staalsoorten: in gebieden waar veel koudeverlijming voorkomt, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het inspecteren van het overgangsgedeelte tussen het lemmet en de achterkant van het mes. De gekwalificeerde voeg moet een uniform verlooppatroon vertonen. Als er lineaire kleurbanden of lokale depressies zijn, moet voorzichtigheid worden betracht tegen zwak laswerk.
Diep beitsgebied: Een langere beitstijd kan ondiepe defecten maskeren, maar overmatige corrosie kan diepe problemen blootleggen. Als honingraatvormige gaten of scheuren zich uitstrekken tot aan de binnenkant van het blad na het zuurwassen, duidt dit erop dat er ernstige gebreken in het laminaat zitten.
3. Dynamische detectietechnieken
Kantelobservatiemethode: Kantel het blad in een hoek van 45 graden en gebruik het verschil in lichtreflectie om kleine oneffenheden en depressies te detecteren. Gelaagde defecten vertonen reflecterende afwijkingen onder specifieke hoeken, vergelijkbaar met het "oliefilm-zwevende" effect.
Aanraakfeedbackmethode: Draag katoenen handschoenen en strijk zachtjes over het mes. De gekwalificeerde lagen moeten glad aanvoelen. Als u een korrelig gevoel of een verhoogde lokale weerstand voelt, kan dit te wijten zijn aan de insluiting van slak of aan niet-versmolten gebieden. Maar het is noodzakelijk om direct contact met de handen te vermijden om te voorkomen dat zweet de oxidatie versnelt.
3, geavanceerde detectietechnologie
1. Microstructuuranalyse
Metallografische microscoop: door de dwars-doorsnede van het blad te snijden, kunt u de korrelstructuur van staal observeren. Gekwalificeerd stapelen moet een uniforme gelaagde verdeling bieden, met fijne korrels en een consistente richting; Als er tussenlaagopeningen of grove korrels zijn, geeft dit aan dat er gebreken zijn in het smeedproces.
Rasterelektronenmicroscoop (SEM): geschikt voor het detecteren van de diffusie van tussenlaagelementen. De verdeling van koolstofelementen in gekwalificeerde laminaten moet een gradiëntovergang vertonen. Als er een duidelijke grens is, duidt dit op onvoldoende metallurgische binding.
2. Niet-destructieve testtechnologie
Ultrasoon testen: gebruik van hoog-geluidsgolven om gaten tussen de lagen te detecteren, geschikt voor batchtesten. Er moet echter worden opgemerkt dat echografie een lage gevoeligheid heeft voor ondiepe defecten (zoals delaminatie onder 0,1 mm) en dat andere methoden voor verificatie moeten worden gecombineerd.
Röntgenfluorescentiespectrometer (XRF): Bepaal de mengverhouding van staal door de elementaire samenstelling te analyseren. Als het elementgehalte in een bepaald gebied meer dan 5% afwijkt van het totaal, kan dit een plaatselijke lasafwijking zijn.
4, Preventie en reparatie van stapelproblemen
1. Strategie voor procesoptimalisatie
Temperatuurcontrole: Vóór het smeden moet de knuppel worden verwarmd tot de kritische temperatuur (meestal 1200-1300 graden) en voldoende lang worden gehandhaafd om volledige austenitisatie van het staal te garanderen. Lin Ruiya stelt voor om een infraroodthermometer te gebruiken om de temperatuur in realtime te controleren om lasfouten als gevolg van temperatuurverschillen te voorkomen.
Smeedritme: Door gebruik te maken van een progressieve smeedmethode van "licht zwaar licht", gebruikt de eerste fase een lichte hamer om spanning te elimineren, gebruikt de middelste fase een zware hamer om de metallurgische binding te bevorderen, en de laatste fase gebruikt een lichte hamer om de korrelgrootte te verfijnen. Bill Burke benadrukte dat de knuppel na elke vouwing 90 graden moet worden gedraaid om spanningsconcentratie tussen de lagen te voorkomen.
Zuur wasproces: gebruik een gefaseerde zure wasmethode, verwijder eerst de oppervlakteoxidelaag met verdund zoutzuur (5% -10%) en stel vervolgens het patroon bloot met fosforzuur (15% -20%). De beitstijd moet worden aangepast aan de dikte van het staal, meestal 1-2 minuten per millimeter dikte.
2. Defecte reparatiemethoden
Lokaal opnieuw smeden: Voor ondiepe gelaagdheid of koude hechting kan het defecte gebied met een gaslaspistool tot een roodgloeiende toestand worden verwarmd en vervolgens lichtjes met een kleine hamer worden getikt om het te weigeren. Na reparatie moet het opnieuw worden gebeitst en gepolijst naar het originele patroon.
Laserlassen: Voor diepe insluitsels of scheuren van slak kan laserlassen worden gebruikt om staal van hetzelfde materiaal te vullen, en na het lassen is een temperbehandeling vereist om interne spanning te elimineren. Maar deze methode vereist professionele apparatuur en kan het oorspronkelijke patroon veranderen.
Ingelegde gouden decoratie: Voor kleine defecten die de mechanische prestaties niet beïnvloeden, kan traditioneel Japans vakmanschap worden gebruikt om gouddraad in het defect in te bedden om een decoratief patroon te vormen, dat niet alleen het defect bedekt, maar ook de artistieke waarde vergroot.
5, Koopadvies voor consumenten
Kies een gerenommeerde messenmaker: Geef prioriteit aan de aankoop van werken die zijn gecertificeerd door ABS (American Forging Knife Maker Association) of leden van de Knife Maker Hall of Fame, die strengere vakmanschapnormen en lagere defectpercentages hanteren.
Verzoek om testrapport: reguliere messenmakers moeten metallografische testrapporten of niet-destructieve testcertificaten overleggen. Als ze weigeren deze te verstrekken, moeten ze voorzichtig kopen.
Inspectieproces ter plaatse: Bij aankoop bij een messenbeurs of -atelier kunnen de volgende stappen worden gevolgd:
Bekijk de verbinding tussen het voorste 1/3 deel van het blad en het staal met een vergrootglas;
Kantel het mes om te controleren op abnormale reflectie;
Strijk zachtjes over het mes om de gladheid ervan te voelen;
Vereisen dat de messenvakman snijtests demonstreert (zoals het snijden van papier en hout), en gekwalificeerd gelamineerd snijgereedschap mag geen gebroken of gekrulde randen hebben.
